口服液瓶采用药用玻璃或环保塑料制成，具有良好的密封性与化学稳定性，能有效保护药液品质。透明瓶身方便观察药液状态，小巧便携设计适合日常携带。搭配安全童锁或防滴漏瓶口，确保使用安全卫生，是储存口服液的理想选择。
口服液瓶作为药品包装的重要组成部分，其制造工艺和车间面积规划对于维持药品质量和提高生产效率具有重要意义。以下将分别介绍口服液瓶子的制造工艺流程。
口服液瓶的制造工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选用优良的原料，如石英砂、纯碱、石灰石等，按照比例混合均匀，形成配合料。这一过程的关键在于原料的质量和配比的准确性，以确保后续熔炼过程的稳定性和玻璃瓶的质量。
2. 高温熔炼：将配合料加入到熔窖或池窑中进行高温熔炼，温度通常控制在1500-1600摄氏度。在高温下，配合料熔化形成均匀、无气泡的液态玻璃。
3. 模具成型：将高温液态玻璃注入特定的模具中，使其呈现出口服液瓶子的形状。模具的设计和制造工艺对于瓶子的形状、尺寸和精度具有决定性影响。
4. 退火与冷却：通过退火工艺降低玻璃瓶的结构应力，提高其稳定性。随后进行冷却，使玻璃瓶形状固定下来。
5. 质量检验与包装：对制造好的玻璃瓶进行质量检验，确保无裂纹、气泡等质量问题。合格的玻璃瓶进行包装后，即可用于口服液的包装。
口服液瓶的制造工艺流程对于维持药品质量至关重要。通过选用优良原料、严格控制工艺流程和合理规划车间面积，可以生产出质量优良的
口服液瓶子，为药品包装提供有力支撑。
