对于药用塑料瓶这种包装产品的生产方法，相信每一位客户都是比较好奇的。药用塑料瓶的生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
药用塑料瓶生产之成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得较多，也是比较基本的成型方法。
药用塑料瓶生产需要进行采用装配用粘合以及焊接还有机械连接等方法，这样才能够使制成的塑料瓶产品组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。药用塑料瓶生产之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸比较准确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。
