管制瓶和模制瓶外观大抵相似，只是颈口处略有不同，模制瓶是以前遗留下来的产品，是通过硼砂，石英砂，纯碱等二十多种化工原材料，通过1500-1600度高温窑炉溶解，然后注入模具，冷却，切口，回火，形成玻璃瓶。玻璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。通过模具制备而成，你注意观察会发现模制瓶有和缝线（纵向），是由于加工过程中在模具中形成的（二个模具的配合缝隙），这种加工方法比较简单，一般的生产企业都可以做，但由于技术原因做的瓶子。管制瓶相对来说比较好，是现将原料高温溶解，通过吹管以及一系列拉管设备，运用激光检测技术，先制成药用玻璃管，在将玻璃管通过行立机制成玻璃小瓶。由于药用玻璃管的生产技术较难，拉管设备投资大，管理经验要求高，所以目前国内只有几家企业能够生产药用玻璃管。管制瓶不仅壁厚规范均匀，尺寸控制好，而且透明度较好，便于观察产品，在冻干中的复溶性等检查中能充分体现其优势，现在国内的冻干产品大部分用的都是管制瓶。
还有一个是瓶子材质问题：目前国内模制瓶主要是钠钙，管制瓶主要是低硼硅。如果要问为什么的话，主要是国情发展而来的，在国外也有做的模制瓶，国外模制瓶控制工艺优于国内，做工精细，底部平，壁较均匀，卖的也贵啊，如果药液又极其昂贵，模制瓶的厚度优点被突出：能够经受较强超声波和高温去菌除热源水气的冲击，不会出现爆瓶，冻干过程中几乎不会出现掉底等情况，较低的破瓶率，对于附加值较高的产品，每一支的破损都意味着利润的大幅降低，所以国外大型制药航母级别的公司采用模制瓶，用于昂贵的冻干产品，以后要开发这类药用玻璃包装产品。
模制瓶与管制瓶用于冻干的对比如下：
1.模制瓶瓶壁瓶底厚薄不匀，传热效果差，不利于晶型生长，会产生局部冻融现象。模制瓶在生产过程中，瓶口会不周整，不利于半压塞。优点是便宜低廉，国内广泛用于兽药冻干产品。
2.管制瓶强度高，化学性能稳定，瓶壁薄均匀，利于传热。瓶口在烧制过程中，规格均匀，利于半压塞，瓶底壁薄平整，利于传热产品收率高。缺点是价格相对高一些。管制瓶按照材质又分为：中性硼硅管制瓶，高硼硅和低硼硅。
