假如玻璃应力作用过快，在粘滞的玻璃中也可能发生脆裂。例如从成形模中取出的制品，如果用力摔在水泥地面上，制品会破裂，但用钳子加紧制品数秒钟后，制品会变形 但不会破裂，这说明在形成的低温阶段，弹性与成形的缺陷产生具有直接的关系。玻璃在高温下是粘滞性液体，而在室温下则是弹性固体。
当玻璃液从高温冷却到温室时，首先是黏度成倍的增长，然后开始成为弹性材料。连续冷却，弹性越来越比黏性重要。更进一步的冷却，黏度增大到不能测量，流动的观点来说，黏度在此已对形成没有意义，一般把玻璃由液体变为弹性材料的范围，称为黏--弹性范围。在成形过程中，如果维持玻璃为粘滞性状态，无论如何来调节玻璃的流动，都不会产生玻璃的缺陷，但在制品成形出模后的低温状态，制品有可能产生缺陷。如在送入退火炉过程中的碰撞和摩擦有可能在制品表面造成微裂纹。
玻璃的成形与玻璃的热性质有关，玻璃的热容决定玻璃成形过程中需要放出的热量，随着制品在模具内温度的下降，玻璃的比热熔不断减小。在高温下玻璃的比热容无论是长性或短性玻璃，其值非常相似，温度范围内，不随玻璃组成发生明显变化。
玻璃的导热性对玻璃成形 过程中的冷却速度影响较大。玻璃的导热性越大，玻璃冷却的越快，则成形的速度也越快，在实际生产中，明料的导热性要大于深色玻璃的导热性，因此玻璃瓶厂对于工人成形的艺术玻璃制品要求玻璃的热传导速度要慢，对于机械成形的制品要求其热传导速度要快。人工成形时，吹制技师的操作要根据这个道理适当的掌握成形 操作速度慢，尤其是形状复杂制品的深色制品。
在套料制品的生产中，由于玻璃的热膨胀系数不配匹问题，也常见成形操作过程中玻璃制品的炸裂发生。另外。在玻璃成形时有时因玻璃组成中碱性氧化物含量过大，热稳定性能下降，成形过程也会发生制品自炸现象。这需要通过改变玻璃化学组成来提高玻璃热稳定性能。
