易拉罐灌装机可控制阀体中可动部分产生回转摆动或径向、轴向的直线移动,因此,对旋转阀一般均采用灌装机转盘旋转轨道旁的固定挡块来控制阀门的开闭;对于压力法的单移阀也可采用固定挡块来控制;对于多移阀中压力释放等径向移动的阀门,亦要采用固定挡板来控制。为了防止无瓶时液阀仍然打开出现漏液,有时需另外采用气动、电动或机械的自控方法;一但升瓶台无瓶时,则要使固定挡块对相应的灌装阀失去控制,避免产生漏液现象。如今易拉罐灌装机不仅是对 传统激光标记的重大变革，还具 有_的激光标记速度。易拉罐灌装机与墨水喷码机相比，无需清 洗喷头和经常更换易耗件，比使 用油墨更环保，还能大大节省运 行费用，喷码出的标识效果更清 晰，而且长久保存不会被擦掉。 他的出现有效解决了因为标识不 清而产生的商品窜货问题，是 当前比较经济有效的喷码方案。易拉罐灌装机的性能稳定，可靠性 高，速度快，低功耗，体积小， 适用范围广，可在电子元器件、工艺品、皮革、陶瓷、眼镜、玻 璃、钮扣、纸张、塑料等打码，易拉罐灌装机在国外已广泛应用于许多行业。对于控制瓶内液位高度的定量方法，在设计阀端结构时还应注意使液门尽量靠近瓶口，以便瓶内液料升至回气管之后，瓶径处气体能在较小空间内尽快被压缩，尽早达到气压平衡，同时要求出液口截面不能过大，以便液料能很快被截流，保正定量精度。它是利用固定挡块拔动回转拔叉摆动,再由拔叉带动阀体中可动部分作直线移动。因此,在需要清洗阀时,不可采用这种结构代替瓶子开闭阀门,另外,对于多移阀中气阀的开闭,还可采用这种结构来代替升瓶机构的控制,这样可把拔叉放在适当的位置,避免了由下面升瓶机构首先打开上端气阀的困难。易拉罐灌装机罐装和封罐为整体设计，罐装系统动力由封罐系统提供，以保正二者的同步和协调。采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统，以保正对客户的全面技术支持。为提高罐内真空度，可按客户要求配上蒸汽喷射装置。
罐装和封罐为整体设计，罐装系统动力由封罐系统提供，以保正二者的同步和协调。采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统，以保正对客户的全面技术支持。为提高罐内真空度，可按客户要求配上蒸汽喷射装置。如果缸内液位不稳定，灌装时会产生灌装量不足或起泡等现象，因此，稳定地控制缸内的液位，对正常灌装是很重要的。整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀（含阀门定位器）等组成。缸内的液位由干簧管式浮子液位传感器1测定，并转换成4～20mA的电流信号，经水银旋转接头2。传给数字调节仪3，经PID调节后，输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。
目前国内生产的易拉罐自动灌装机质量比以前有了很大的提高，与进口的机器齐驾并驱。适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液。 易拉罐自动灌装机主要应用果汁、豆奶、果冻、休闲食品等食品饮料的杯状或盒状自动灌装封盖。包装的产品美观大方，携带方便，也很干净卫生。解决了容器成本高，产品因较长时间暴露在高温状态下引起风味的丧失，以及高能耗等问题。深受大家的喜爱。星火湖南包装机自主研发的全自动易拉罐自动灌装机应运而生。该机完善了过去诸如采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等等问题，采用微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备。画面直观、操作简单、维护方便。一经推出，立即引起行业界的轰动，解决了众多厂家迫在眉急的问题，节省了其成本，提高了生产效率。在坚持维护和正确使用灌装机的同时，还要定期进行检测、调试。只有这样易拉罐自动灌装机才能健康稳定的工作。随着市场的变化，国内包装机械也在不断成长中，国内包装机械厂商向开发快速、低能耗,低成本的包装设备方向发展，且已经具备包装机械设备生产的公司对未来产品更新或增加包装机械生产线的比例将上升，特别是食品、饮料及制药业的需求为强烈。
