根据各种塑料化学成分的特点，使用各种塑料耐热剂，通过相应的化学反应作用，在少量的使用条件下，可以有效提高各种塑料的热变形温度和力学性能，包括矿物填充、增强、阻燃等和在生塑料，为各种塑料模具制造工艺和塑料制品如管材、板材、注塑制品等提供方便。
1、瓶内注射冷却时间控制。
准确控制瓶坯的注射和冷却时间，以便尽早从模具中取出。这可以缩短铸造周期，提高产量，但也会因为较高的残余温度而导致球状结晶的产生。
2、选择合适的瓶坯和瓶身设计。
瓶坯和瓶形的优化设计有助于完善瓶子的壁厚分布，避免瓶子的不同区域出现变形或收缩变形。
3、严格控制注塑和拉丝。
吹制过程的参数和每个区域的温度分布，以避免在PET上光温度下释放残余应力，这可能导致瓶坯变形。
4、循环式鼓风机技术。
使用热吹模时，控制脱模后瓶子的变形很重要。在开模前，空气被吹入吹塑模具并抽空循环，以冷却和塑造瓶子，控制脱模后的变形程度。循环冷却空气的进口空气流经与一和二鼓风机相同的通道，但从拉杆头部的小开口通过拉杆内部的出口。
5、采用吹塑模具温度控制技术。
通常使用热油循环方法对吹塑模具进行加热，吹塑模具的温度控制有三种循环：瓶底冷却水循环。瓶底要保持10℃-30℃的低温，以避免瓶底拉伸而过度结晶和发白。
