玻璃瓶成形工序的工序控制点有温度、流量、槽压，锡液面、保护气等控制指标，同样，为了前合评定该工序的过程能力和控制水平应从成品玻璃质量方面来判定。代表成形玻璃表面质量的因素有玻璃板的疵点含量和玻璃的厚偏薄差等。
但是玻璃板的疵点含量除了来自于成形工序外，配料工序和熔化工序等对玻璃的表面质量影响也很大。因此采用检测玻璃的厚偏摩差来评定成形工序的过程能力和控制水平比较有意义，也能好地控制玻璃成本不同厚度玻璃制品的厚度偏差要求是不同的，国标要求2~6mm的厚度偏差是土0.2m8~12mm厚度偏差是土0.3mm;15mm厚度偏差是±0.5mm.各生产企业根据客户需要制定更为严格的控制标准。
玻璃的厚度偏差越小，表明该企业的生产技术和控制水平越高，当然3mm以下和15mm以上的玻璃厚度偏差控制难度更大些般由质检部门每2h检测1次，并及时把测试数据反馈给成形工序。技术部门每月计算判定一次工序能力，成形工序过程能力计算，首先选定一种厚度的玻璃，随机抽查上月20~25组厚度偏差数据，计算其标准偏差值a.
通过过程能力的控制使工序标准化，消除工序中的异常因素，发现和解决质量问题，通过过程能力的控制能经济合理地选择和确定工艺标准和操作标准。如计算的C值过大，即可适当放宽控制指标，减少控制成本，正确计算和确定过程能力也是经济合理地进行产品设计和工艺验证的有力措施。
