现在的坩埚炉中熔化玻璃所用的坩埚一般可分为开口和闭口坩埚两类。
用开口坩埚熔制玻璃，玻璃液直接受火焰辐射，传热好，熔化快，还可以采用机械搅拌，玻璃均匀性高，质量好。但这种坩埚不宜采用半煤气作为燃料，否则玻璃液易被煤烟所污染，而且玻璃的熔制还易受炉内气氛性质的影响。开口坩埚主要用于光学玻璃的熔制，一般采用电加热 '人工玻璃瓶器皿制品的生产，一般多采用闭口坩埚。用闭口坩埚熔制玻璃，玻璃液不与火焰直接接触，而是通过坩埚壁间接传热熔化玻璃，因而玻璃受热较少，熔化速度较慢。但玻璃液不会受到煤烟的污染，也不会受到炉内气氛性质的影响，特别适用于熔化各种颜色玻璃和含铅玻璃。
在以坩埚炉生产玻璃瓶 '宋体'; 器皿的工厂中，闭口坩埚是不可少的玻璃熔器。选用耐火度高、热稳定性好、耐玻璃液侵蚀的坩埚，这对提高玻璃液的质量具有重要意义。在玻璃瓶器皿的生产实际中，坩埚内熔化的玻璃液不可能全部用于成形。一般坩埚上部的玻璃液面料比较脏，有未熔化好的带有气泡、结石、条纹等缺陷的玻璃液或不符合成形黏度要求的玻璃液，这层玻璃液在成形前应刮去；另外，坩埚底部的玻璃液，一般也是缺陷较多，也不能用于成形。所以用于实际成形的玻璃液量比坩埚内熔化的玻璃液量要小，两者之比称为玻璃液的利用率，在工厂也称为得料率。玻璃液的利用率与坩埚炉的结构、坩埚形状等因素有关。一般熔制普通的玻璃瓶 器皿时得料率为 要提高玻璃的得料率，应首先选择的坩埚。一般根据玻璃液的利用率和成形所需要的玻璃液量，可以初步确定出所用坩埚的大小。
