如何防范注塑制品凹陷 当在筋条等较厚处材料比相邻壁的材料皱缩得多时，注塑件中的凹痕会发展开来。这种特征的存在产生出较厚的区域，其冷却要比邻近区域缓慢。不同的冷却速率导致相邻表面上出现凹陷，即为人所知的凹痕。
这种缺陷代表着对塑料产品设计和成型的大限制，特别是 在电视荧光屏和显示器等薄壁用途中。虽然玩具在表面上常会有凹痕清晰可见，但消费电子部件须实实在在地不带凹痕。 凹痕的形成可以归因于一个或更多的因素，包括所用加工方法、部件形状、材料选择和模具式样。其中部件形状和材料选择通常是由OEM厂家所决定的，可能不易于改变。 但是，制模商现有模具设计的几个方面可能影响着凹陷。冷却流道设计、浇口类型和浇口尺寸可以起到多样的效果。例如，类似隧道浇口的小浇口比边缘浇口的冷却要快得多。太早的浇口冷却会缩短模腔内的保压时间，可能增加凹痕出现的可能性。
对于成型厂商来说，控制工艺条件是对付凹陷问题的办法。保压压力和时间严重影响着凹陷。在部件被填满时，多余材料被填入到模腔中以减轻材料皱缩的影响。较短的压紧阶段将增加皱缩，产生更多或更大的凹痕。虽然成型业者可以调节保压条件完善凹痕，但这种方法可能不会将凹痕减少到一个能被接受的程度。 其它方法有包括部件更换的模具细微调整，或者气辅、发泡等工艺修整。
