塑料瓶注塑加工的进程中需求控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等，在进行操作时前两种温度主要影响塑料的塑化和活动，然后一种温度主要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度，同一种塑料，因为来历或商标不同，其活动温度及分化温度是有不同的，这是因为平均分子量和分子量散布不同所致，所以，在生产运动塑料瓶,塑胶水杯,化妆品塑,料瓶日用瓶,瓶盖,食品包装塑料瓶,化妆品塑料瓶，保健品塑胶瓶,药用塑料瓶, 饮料瓶 生活塑料瓶 果汁机瓶身 儿童玩具 各种颜料塑料瓶 各类异性塑胶制品 工业塑胶制品等类型的产品在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的，因而挑选料筒温度也不相同。
塑料瓶注塑加工的喷嘴温度
注塑加工的喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，不然将会形成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者因为早凝料注入模腔而影响制品的功能。
注塑加工的模具温度
模具温度对制品的内涵功能和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决定于塑料结晶性的有无、制品的尺度与结构、功能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等）。
注塑加工的压力控制
注塑进程中压力包含塑化压力和打针压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
塑料瓶注塑加工在进行操作时采用螺杆式打针机的时候，其螺杆顶部熔料在螺杆滚动撤退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的巨细是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在打针中，塑化压力的巨细是随螺杆的规划、制品质量的要求以及塑料的品种不同而需求改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则添加塑化压力会加强剪切效果，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，添加驱动功率。
