塑料瓶模具设计师及制造工程师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害，试模的结果是要以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保量产时的顺利进行。我们强调的是“模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价”。
能取得模具的设计图面，详细分析，并邀请模具技师参加试模工作。先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之行程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
当确定模具各部动作得宜后，要选择适合的试模射出机，在选择时应注意：射出容量，导杆的宽度，大的行程，配件是否全等。都确认没有问题后，则下一步骤是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。料管的清理务求扯底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模速度稍微变动，可能会引起较大的充模变化。
要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
