塑料瓶坯是采用注塑加工方法，在温度及压强条件下，将塑料原料填充到模具的腔模之内，在注塑机的加工下，经注塑加工方法成型，加工出来的是一种中间体的半成品，之后再经过吹塑加工成塑料瓶坯产品。一般情况下，制造塑料瓶坯的设备工具包括有：模具、注塑机、粉碎机、搅拌机、烤箱、生产车间、净化车间等。所生产出来的瓶坯产品种类包括：塑料瓶、化妆盒、机油桶、喷雾瓶以及洗发水塑料瓶等。下面，恒茂包装小编要为大家介绍一下塑料瓶坯的制作全过程。
在制作塑料瓶坯过程中，首先要将PET切片注射成为瓶坯，这一环节要求其所含的二次回收料比例不得过5%，且回收的次数不得过2次，还有分子量以及粘度均不能过低，分子量应控制在31000-50000之间，其粘度应在0.78-0.85cm3/g。采用注塑成型的瓶坯产品，需存放48小时以上，才可使用3个月。
恒茂塑料瓶坯
塑料瓶坯的质量优劣在很大程度上是取决于PET材料的好坏，应当选择易吹胀、易定型的材料，并须采用合理的瓶坯成型工艺。很多实验证明，采用相同粘度的PET材料成型的瓶坯，进口原料要比国产原料更易吹塑成型。对于同一批次的塑料瓶坯，其生产日期不同，吹塑工艺也可能存在较大的差别。瓶坯质量的好与坏决定了吹塑工艺的难易程度，要求瓶坯要透明、洁净、无杂质、无异色，注点的长度以及周围的晕斑适度。
对塑料瓶坯进行加热处理要由加热烘箱来完成，加热的温度是由人工来设定，可实现自由调节。加热烘箱由远红外灯管发出远红外线对塑料瓶坯进行辐射加热，再由烘箱底部的风机来完成热循环，使烘箱内的温度保持均匀，塑料瓶坯在烘箱内向前运动的同时还会自转，这样使得塑料瓶坯内壁能够均匀受热。
