塑料瓶几乎充满了我们生活的方方面面，我们所生产的药品包装只是其中很小的一部分。但要满足其对透明性、颜色、安全性、气密性等方面的特殊要求，也不是一件简单的事请。除了要研究产品的结构设计、制造工艺外，产品的配方设计也是其中很重要的一个方面。拿我们生产的白瓶来说，虽然是叫PE瓶，但并非是用纯PE树脂制造的，其中还是加入了一些共混料和助剂如PP、色母等，也是要对树脂进行改性，因为，单纯使用PE树脂不能满足我们对产品的要求，而寻找这能够对树脂进行改性的些添加物和加入量的过程称之为配方设计。配方设计能否成功的关键因素首先是原料 的选择。有资料表明，对于一个塑料制品而言，产品试制如果失败，原料选择上的失误大约占23%左右。这要求我们对原料的性质有所了解。
虽然塑料的种类很多，有各种不同的性能，但要满足产品的具体要求，还要对塑料进行改性，这要在树脂中加入适合的助剂。还以PE瓶为例：其中加入的色母是助剂的一种，叫着色剂。助剂的种类有很多，大致可分为：增塑剂、稳定剂、着色剂、阻燃剂、增韧剂、抗氧化剂、发泡剂等。配方设计的目的，是要选择合适的助剂，完善树脂的加工性能，内在性能和降低成本。可用于配方设计的助剂有上百种，可共混的树脂也有上百种，要在其中选出适合的，大海捞针是不行的。要依据原则来进行配方设计。
1、根据制品的用途设计
以HDPE瓶而言，装油要进行耐油改性；装碳酸饮料要进行阻隔改性；用于装光敏性药品时要涂成黑色；PP注射椅子，在北方要进行低温冲击改性，用于矿井下，要进行防 静电、阻燃改性。
2、根据助剂与树脂的相容性设计
3、根据助剂的耐加工性能设计；
4、根据加工方法进行设计；
5、跟据助剂的来源与成本设计；
当可以替代使用时，尽量使用来源广、采购方便、成本低的助剂。
6、根据助剂的安全性来设计；
对于药品包装，要选择安全（或低毒）的助剂。 有了这些基本的原则作指导，我们在进行配方设计时可以有的放矢的去做了。 对于但变量的配方设计可采用——逐步提高法、黄金分割法、平分法、分批实验法等。对于多变量的配方设计可采用——正交法等。
现列举几个改性配方的实例以供参考：
1、PS的冲击强度时塑料中差的品种，常选用橡胶类对其进行抗冲击改性，如丁苯橡胶、乙丙橡胶、SBS及ABS等。
PS 85%
丁苯橡胶 15%
此配方冲击强度比纯PS提高8倍。
2、PET可与PBT、PA、PC、DPE、EVA、乙丙橡胶、氯化SBS等共混。
PET 100
PBT 15~20
滑石粉 0.5
此配方冲击强度可提高50%。
3、PE抗 静电配方
PE 100
甘油单棕榈酸脂 5
此配方表面电阻率为 9.55*1012Ω。
