1、完善成型性：每一种塑件都有其适合的成型塑料瓶盖模具温度，在生产过程中，如果能始终保持适宜的模温，塑件的成型性能得到完善。如果模温过低，会降低塑件熔体的流动性，使塑件轮廓不清，甚至冲模不满。如果模温过高的话，会让塑件在脱模时和脱模后发生变形现象，使其形状和尺寸精度降低。
2、成型收缩率：利用模温调节系统来保持模温恒定，可有效减少塑件成型的收缩波动，提高塑件的合格率。采用允许的低模温，有利于减少塑件的成型收缩率，提高塑件的尺寸精度，缩短成型周期，提高生产效率。
3、控制塑件变形： 模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致塑件的翘曲变形，尤其对于壁厚不均、形状复杂的塑件更为严重。需采用合适的冷却回路，保正模温的均匀性，以消除塑件的翘曲变形。
4、尺寸稳定性：对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中，尺寸发生变化。对于柔性塑料，采用低模温有利于塑件尺寸的稳定。
5、力学性能：适当的模温，可使塑件的力学性能得到完善。过低模温会使塑件的内应力增大，产生明显的熔接痕。对于粘性比较大的刚性塑料，使用高模温，能够使其应力开裂现象大大降低。
6、外观质量：过低的模温会使塑件出现轮廓不清，出现明显的银丝、云纹等缺陷，且表面无光泽、比较粗糙。通过适当提高塑料瓶盖模具的温度，可以有效完善塑件的外观质量。
