PP塑料瓶的拉伸吹塑有两种类型：挤压拉伸吹塑和注塑拉伸吹塑。 他们分别使用挤出和注射方法形成型坯。 型坯形成后，将其冷却至高弹性状态或室温，然后加热至高弹性状态，并调节温度以获得取向温度。 然后，型坯通过拉伸杆轴向拉伸，然后或同时用压缩空气径向膨胀。瓶子迅速冷却。
PP塑料瓶可以通过两步挤压拉伸吹塑，一步注射拉伸吹塑和两步注射拉伸吹塑成型为包装瓶。 两步挤压拉伸吹塑使用挤出管作为型坯，因此也称为冷管拉伸吹塑。 冷却后，将挤出的管切成预定长度并保存。 在拉伸吹塑过程中，将管坯夹在烤箱中加热。 然后形成颈螺纹，并封闭管坯的两端以形成底部。 之后，将管坯和心轴转移到拉伸/吹塑模具中。 芯棒用作拉伸棒，并注入压缩空气以使管坯径向膨胀，后将其冷却并制成瓶子。
大多数双轴取向的PP塑料瓶是通过注拉吹塑成型的。 在注射站中，使用配备有典型PP螺杆的注射机将PP熔化并均匀化。 通过平衡的热流道系统将其注入型坯模具，以形成有底的管状型坯并冷却。 之后，将型坯和转盘旋转90°到温度调节站，以调节型坯的温度分布。 之后，将型坯以90°的角度转移到拉伸/吹塑成型站，进行拉伸，充气成瓶子并冷却。 将瓶子旋转90°到取出站。
