PET塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是容器瓶，都使用PET塑料。随着中国加入WTO，改革开放30年，中国逐渐在世界商品加工生产领域占据重要地位，日益成为商品生产大国。伴随商品生产，商品包装企业也迅速发展。而PET材料在商品包装材料中占有重要地位。随着中国经济的进一步发展，对PET包装材料的需求量会进一步加大。由此可见，在中国发展PET瓶回收利用既有很大的必要性，也有广阔的前景。
PET物理回收工艺
PET物理回收法是将废pet瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。
目前的PET瓶盖大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前应将其剔除。如果让其混入PET中，由于PE、PP与PET的兼容性不好，将会导致PET回收料的物理机械性能明显下降。
目前剔除PET瓶上的PVC标贴的工作，经济的方法主要是依靠人工分拣。在破碎PET瓶之前，标贴较完好，容易取下分离；一旦破碎之后，标贴则很难剔除了，因此去除标贴的工作应该安排在破碎瓶子之前进行；分拣出来的标贴，也可以集中起来加以应用。
还有的PET瓶分离系统，投资会大一些。采用红外线图像识别技术而研发的PET瓶片PVC拣出机，可以自动识别瓶片中混杂的PVC片或封口膜，剔除率达到90%，高PVC含量精度可达到5ppm。
废PET瓶的破碎，原则上可以采用普通转刀式塑料破碎机，但由于PET瓶的壁厚较薄，破碎时定刀和动刀之间的间距应该尽量小，同时考虑到PET瓶有较大的硬度和韧性，且回收废PET瓶中难免混有杂物，会加剧刀具的磨损，因此动刀与定刀好还是采用耐磨性较佳的硬质合金钢制造。
破碎过程中，料粒外形尺寸不能太大，否则易产生在下料处“架桥”而影响塑化，一般建议粒径小于10mm。
由于PET具有很强的吸水性，因此在储存时须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干燥，干燥条件通常以160~180℃进行4~6小时，而且为防止塑料粒再度吸湿，长距离输送到成型机时，须在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿只保温。
在瓶坯射出成型之前，PET粒须先干燥至含水率在0.005%（50ppm）以下，如此才能制造出良好的非结晶透明瓶坯。回收料比例一般不要过25%，且也要把回收料干燥。
PET结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比。通常，干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，须考虑除去过多的粉尘。 一般料斗式干燥采用的风速为8~10m/s。
当用于瓶坯或注塑成型中，PET需要的单位干燥风量参考值为1.7~2.5Nm3/hr-kg，当用于挤出成型中，PET需要的单位干燥风量参考值为1.2Nm3/hr-kg。当然，各原料供货商所提出的数值不尽一致，需以其提供的具体数值作为参考。
