PET瓶坯是一种应用较为广泛的产品，其主要为塑料材质，具有很强的绝缘性，不少化工厂都会用到PET瓶坯。那么大家知道是如何预测PET瓶坯未来的发展前景的吗？下面跟随小编一探究竟吧。以下关于“PET瓶坯的发展趋势及相关知识介绍”的介绍。
【PET瓶坯的相关介绍】
PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用多的是GF-PET，主要是打瓶坯。 PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量过限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否全干燥。 回收料比例一般不要过25%，且要把回收料干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶坯一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板能承受高压。排气须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
【预测PET瓶坯未来的发展前景很好】
相对于普通塑料制品的成形模具，PET瓶坯群腔模具具有精度高及刚性小的固有特征。一套PET瓶坯群腔模具的价格甚至过主机的价格。所以合模机构须能起到良好保护模具的作用。要达到这一功能，合模机构须具备足够的刚度、优量的锁模及启模的速度特性、模板变形均匀及变形重复精度良好。
PET瓶坯注射成形设备是高段设备，开发的思路不同于研发普通的注射机。国内一些单位把研发PET瓶坯注塑机，作为普通的中、低端产品来研发，改变一下螺杆机筒作为PET注塑机，从一开始走上了一条错误的路线，所以搞来搞去总是在低端水平上徘徊。
首先要纠正开发思路，把开发PET瓶坯注塑机作为高段产品来研发，才能开发出高性能的适应市场的PET瓶坯注塑机。
随着热流道技术的发展，群腔模具发展，特别是PET瓶的应用成几何级数的增长，对PET瓶坯注塑机的性能要求提出越来越高的要求，PET瓶坯注塑机为适应市场的发展，其机构及结构控制等方面更进一步体现出专用注塑机的性能特征，主要表现在高速、精密等方面。
