pet塑料瓶在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的活动性。塑料瓶在不同的环境中具有不同的使用状态，所以在塑料瓶的熔融状态下对流变性和粘度进行有效的控制。
1、原材料的处理。因为pet塑料瓶大分子中含有脂基，具有的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量过限时，在加工中pet塑料分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必需对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否全干燥。要留意不同的干燥温度和时间限制，保出产的塑料瓶具有良好的产品机能。
2、注塑机选用。pet塑料瓶因为在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的打针系统，并且制品实际重量不能小于机器打针量的2/3。
3、滞留时间。切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若过15分钟，则要用粘度pe清洁，并把机筒温度降至pe温度，直至再开机为止。在对塑料瓶进行滞留时间时要进行严格的控制，不同的温度中需要进行的处理不同，要严格掌握时间的限制。
4、留意事项。回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化，在对塑料进行回收时，严格控制回收料的数目，保塑料的塑化质量。 假如模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。要对模温进行严格的控制，否则会泛起不想看到的事件，模温低且平均，冷却速度快，结晶少则制品透明。
5、模具及浇口设计。pet塑料瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板能承受高压。排气必需充足，以免泛起局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要过0.03mm，否则轻易产生飞边。 pet塑料瓶的出产工艺需要进行严格的质量体系进行检修，保出产的塑料瓶具有良好的产品质量。出产工艺是复杂的，需要不同的出产工序进行严格控制，确保每个工序都严格按照尺度进行。
