1.塑料瓶加工
由于PET塑料瓶大分子包含脂肪基并且具有程度的亲水性，因此颗粒在高温下对水更敏感。当水分含量过限时，PET的分子量在加工过程中降低，并且产品变色和变脆。因此，须在处理之前将物料干燥。干燥温度为150℃持续4小时或更长时间，通常为170℃持续3-4小时。空气喷射法可用于检查材料是否全干燥。
回收材料的比例通常不应过25%，并且回收材料须干燥。
2.特色注塑机
由于PET熔点后的稳定时间短且熔点高，因此有必要更换温度控制段的过渡部分，在塑化过程中产生较少自摩擦热的注射系统以及产品（填充材料）的实际重量不能小于机器注射量的2/3。根据这些要求，Ramada近年来开发了一系列中小型PET专用增塑系统。选择的夹紧力大于6300t / m2。
3.模具和浇口设计
PET预成型坯通常由热流道模具形成。好在模具和注塑机模板之间有一个隔热板，其厚度约为12mm，并且隔热板须能够承受高压。排气口须足够避免局部过热或碎裂，但排气口的深度通常不应过0.03mm，否则很容易产生飞边。
4.熔化温度
可以通过空射法进行测量。温度范围为270-295℃，增强型GF-PET可以设置为290-315℃。
5.注射速度
通常，注射速度应快以防止注射过程中过早固化。但是太快和高剪切速率会使材料易碎。注射通常在4秒内完成。
6，背压
越低越好，以免磨损。一般不过100bar。通常不需要。
7.滞留时间
不要使用过长的停留时间以防止分子量下降。避免避免温度过300°C。如果凝结达到15分钟。只需要做注气处理;如果过15分钟，请用粘性PE清洁，并将机筒温度升至PE温度，直到机器再次开机。
8.注意事项
回收的塑料瓶材料不应太大，否则很容易在切割部位造成“桥接”并影响塑化。
如果模具温度控制不当或材料温度控制不当，则容易产生“白雾”和不透明性。模具温度低且均匀，冷却速度快，产品透明，结晶少。
