能节约运输成本
一是生产线建在啤酒灌装线旁边，并将吹瓶机与灌装机连线生产，不需要厂外的运输，这部分的成本可以节省；二是重量轻、体积小。以500ml的瓶为例：一个PET空瓶重量是28g，一个玻璃空瓶的重量是520g，两者之间相差18倍。当装满酒后，装啤酒的重量会是PET瓶装啤酒重量的近2倍，这在销售运输过程中能节约10％以上的物流费用（还不包括回收使用的运输费用）。
可以减少水、洗瓶剂、热、电的消耗，对于新建啤酒厂，还可以省去洗瓶机的投资
是一次性使用，免去了洗瓶工序，完善劳动环境，节约生产时间，减少水资源消耗和污水排放（使用一台每小时2.4万瓶的洗瓶机，按洗瓶机使用说明书介绍，每瓶耗水0.5升，每小时耗水量低12立方米，如每天只按20小时工作时间，用水量也要在240立方米以上。这个数据还只是洗瓶机的耗水，回收使用玻璃瓶过程中的耗水远远不止这些），降低空瓶仓储占地并节约空瓶仓储成本等。如果在新建啤酒厂使用，还能省去洗瓶机的投资。这些费用的节省是无法实现的。
不需分拣，可以减少部分人工费用
我国的劳动力市场在逐步规范，人工成本在逐渐增加，尤其是劳动密集型的生产企业，人工成本的压力会越来越大，的使用会让啤酒厂家减轻这方面的负担。
灌装过程中几乎没有破损，可以降低酒损。据统计，在同等灌装条件下，640ml普通瓶爆瓶率为0.5％左右，600ml冰花瓶爆瓶率为1.5％左右玻璃瓶生产厂家，而700ml冰花瓶爆瓶率高达6％。啤酒企业为了啤酒的优 质，CO2的含量趋向取上限，这无疑又增加了爆瓶的概率。而PET瓶不会出现爆瓶现象。如只按低爆瓶率0.5％计算，一条10万吨的灌装线一年因爆瓶将会损失500吨啤酒，按成本700元/吨计算，那是35万元的损失。这是能节约的损失成本。
市场流通过程中，不会发生爆瓶伤害事故，减少了因消费者投诉而产生的费用
这项损失为不确定因素，且不说对消费者的伤害无法弥补，单从经济赔偿上讲，不发生则已，一旦发生，将会产生许多的负面影响。一是高额赔偿费用，二是对企业形象的影响，三是处理过程占用的精力等等。下面这组数据充分说明问题：中国消费者协会曾经在全 国投诉情况通报上指出，啤爆炸仍是当年夏季"头号杀手"。据不完 全统计，去年第三季度啤爆炸案件发生了485起，造成财产损失近82万元。
可以大幅度降低外包装成本
现有市场上的啤酒外包装主要是两种方式：纸箱包装和塑料周转箱包装。纸箱包装有很好的密闭性，徐州玻璃瓶厂对商品能起到很好的保护作用，适合长途运输，在运输途中对品牌也起到一 定的宣传作用，提高了产品档次，且能使啤酒可以直接上货架销售。但纸箱包装存在成本较高、无法循环使用、受潮后易变形、看不到里面的产品、库存占地面积大等缺点。塑料周转箱包装常见规格为24瓶/箱、12瓶/箱，可实行自动化生产，生产和销售过程中安全系数高，可循环反复使用，使用周期长。但缺点是初期投资成本较大，不适宜长距离运输，使用范围有限，一般用于销售运输，库房占用面积大，销售运输成本较高。
如使用以后，啤酒的外包装可以采用塑料膜裹包。塑料膜裹包可分为半托式透明薄膜裹包，半托彩印薄膜裹包和平板彩印薄膜裹包4种形式。一般规格为12瓶/包、9瓶/包。这种包装方式由机器全自动生产，在销售过程中也可靠安全。其主要优势有：一是有良好的市场展示性，当今啤酒行业的竞争是品牌的竞争，啤酒品牌在市场营销中所占的位置越来越重要。采用塑料裹包方式，使客户能够从商场货架众多啤酒的外包装中迅速辨认出某品牌的啤酒。玻璃瓶生产厂家而且彩印膜与彩印纸箱相比，产品包装生动，从而具有好的市场展示性。二是与纸箱包装相比，不易受潮损坏。三是成本低，即使采用彩印膜，其包装成本也只有纸箱的一半；而且大大减少了包装材料的仓储费用。因主要包装材料变成占地很小的薄膜卷，节省了纸箱包装所需的热熔胶成本及热熔胶装置的保养及维护，同样速度的塑料膜裹包机的价格比纸箱裹包机的价格低得多。
此外，在农村市场还可以恢复2003年被政府有关部门基于安全方面的考虑，发布公告禁止了的捆扎包装，其成本可以忽略不计。
新型包装可增强品牌效应，增加产品的附加值
目前国内啤酒市场的瓶装形式还相对比较单一。对于一 款特定领域里的“灯塔式”产品而言，包装多样化无疑是巩固其龙 头地位和“灯塔式”形象的有效方式，有助于提升产品档次，增加产品的附加值，这本身是对包装成本的降低。
随着国 家产业政策的调整，环保、节能及可持续发展越来越受到政府和广大公众的重视。高能耗产品和污染物的排放已经受到政府有关部门的关注，国 家目前正拟征收CO2排放税，今后，玻璃制品生产成本的提高已成必然趋势。因此，选择新型包装材料也是我们降低包装成本的必由之路。
通过以上几个因素的分析，的使用，在降低包装综合成本方面具备了一 定优势。因此，我们须走出过去从单个瓶子的价格及回收重复使用等因素认为包装啤酒成本偏高的误区。
