药用塑料瓶质量标准技术要求（一），药用塑料瓶质量标准技术的要求（一），口服固体药用瓶一般为白色，口服液体药用塑料瓶一般为棕色透明，也可按客户要求生产其他颜色的产品，按试验条件自然跌落至水平刚性光滑表面，不得破裂，此试验_于口服液体药用塑料瓶。
常见医药干燥剂包装有哪几种，常见医药干燥剂包装有哪些，医药干燥剂包装从外观上看，不同药瓶外形和管状外形，管状外形多用于泡腾片或各类检测试纸的包装，该类试纸瓶一般瓶盖不需要集成弹簧。
药用塑料瓶质量标准技术要求（二），药用塑料瓶质量标准技术的要求（二），口服固体药用塑料瓶支队易氧化物，重金属，不挥发物进行试验，结果也应符合标准的要求。
注吹工艺药用塑料瓶特点，注吹工艺药用塑料瓶的特点，塑料原料被注入型坯模具，在型腔内受到_的取向效应，此外型坯吹胀时的温度比挤吹工艺的低些，吹胀产生的取向效应能较多地保留下来，有助于提高塑料瓶的强度等性能。
聚乙烯瓶及聚乙烯分类，聚乙烯瓶和聚乙烯分类，聚乙烯瓶中高密度聚乙烯材料广泛应用于口服固体，胶囊，片剂等药品的包装容器中，低密聚乙烯则主要针对相对较软的包装材料。
HDPE瓶质量标准技术要求，HDPE瓶质量标准技术的要求，DPE瓶为直接接触药品的包装容器，由于生产工艺不同，有的成分可能被过接触的药品溶出，发作迁移现象并释放有毒物质。
注吹工艺聚丙烯瓶特点，注吹工艺聚丙烯瓶的特点，聚丙烯瓶注吹工艺是指注射吹塑成形工艺首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯在周壁带有微孔的空心凸模上成形，这种成形方法的优点是壁厚均匀无飞边，不需要后加工。
聚丙烯瓶及聚丙烯特性，聚丙烯瓶和聚丙烯特性，聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好，良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
HDPE瓶加工成型工艺有几种，HDPE瓶加工成型工艺有哪些，吹塑成型工艺是当前使用_为广泛的生产工艺，吹塑品级特性指标，如溶体强度，ES-CE和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。
几种常见药用瓶盖功能，哪几种常见药用瓶盖功能，药用瓶盖是药用塑料瓶重要组成部分，其主要作用是封闭包装容器，还有些瓶盖根据药物特性，集成各种配件以满足药品对包装的需求，瓶盖大多与药品直接接触，并具备_的气体，水蒸气阻隔性。
PET瓶一步法和二步法生产工艺，PET瓶一步法和二步法生产工艺，一步工序原料干燥在干燥设备如干燥烘箱中进行，管坯的成型由注塑机完成，二步管坯预热可在蜂窝式烘箱或远红外旋转式加热器中完成，拉伸吹塑可采用半自动吹瓶机手工取放瓶，也可采用自动吹瓶机完成。
PET塑料瓶生产前干燥的重要作用，PET瓶生产前干燥的重要作用，干燥是PET瓶生产的关键步骤，干燥的目的是降低PET粒子中水分含量，水份导致PET分子链断裂，这将会严重影响瓶坯的生产，所以去掉PET粒子中的水分是瓶坯注塑之前非常重要的一个工序。
HDPE瓶原料应用和发展，HDPE瓶原料应用与发展，HDPE适用于中空吹塑，注塑和挤出各种制品，如各种容器，是不透明的白色粉末，造粒后为乳白色颗粒，分子为线性结构，很少之花现象，是较典型的结晶高聚物，机械性能均优于低密度聚乙烯。
药品包装材料阻隔性检测方法对比，药品包装材料阻隔性检测方法的对比，药品用塑料包装材料及制品的产量快速增长，新材料，新工艺，新技术，新产品不断涌现，_地_了药品的包装状况，其中阻隔性始终是包装材料的重要指标之一。
影响PET瓶品质的几个主要因素，影响PET瓶品质的主要因素，在烘箱中有远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀，瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
浸渍法测量HDPE塑料瓶密度测定， 浸渍法测量HDPE瓶密度测定，研究浸渍法测量HDPE瓶密度不确定度来源，采用浸渍法对同批口服固体HDPE瓶的密度重复进行了多次测量，分析了测量不确定度来源，并画出了来源因果图。
一步法PET塑料瓶坯温度的调整，一步法PET瓶坯温度的调整，一步法成型工艺生产的PET瓶可以有效利用利用瓶坯注塑成型过程中保留的热量，这样能耗会降低很多，有效避免其他生产工艺瓶口或瓶身上的摩擦痕等现象，瓶子从瓶坯注塑成型到容器吹塑成型的整个过程在同一设备上进行。
两步法PET塑料瓶坯温度调整，两步法PET瓶坯温度调整，两步法PET瓶坯和吹瓶过程相对独立，瓶坯可以运输和储存，所以经过一段时间的储存瓶坯已经充分的冷却，达到常温，其初始温度比较统一。
HDPE塑料瓶模具和材质的重要性，HDPE瓶模具和材质的重要性，在HDPE瓶整个生产过程里，吹瓶模具是其中非常重要的一环，对于HDPE瓶生产厂家来说，吹瓶模具不仅对塑料瓶的生产效率有着很大的影响，同时也对瓶子质量起着至关重要的作用。
PET塑料瓶瓶壁壁厚不均匀如何解决，PET瓶瓶壁壁厚不均匀如何解决，从机械原因来说，可能是注塑瓶坯的型芯偏心，也可能是吹塑机拉伸杆偏心，从工艺上来说，是吹塑拉伸是拉伸速度与吹气时间匹配不当所致。
