PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。瓶坯作为后续双向拉伸吹瓶的中间半成品, 瓶坯的一些因素影响着注塑成品的质量。
PET瓶胚
在温度和压强下，在模具填充原料，在注塑机的加工下，加工成与模具对应的具有厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品，医药，保健，饮料，矿泉水，试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶坯，再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。
PET原料特性
透明性高达90%以上，表面光泽，呈玻璃状外观；保香性优，气密性好；耐化学性优异，以酸为首几乎可抗有机药品；卫生性好；燃烧时不会发生毒气体；强度特性，通过双轴拉伸，各种特性可进一步提高。
干燥水分
因为PET具有的吸水性,在运输、存放、使用过程中都会吸收大量水份。高含量的水份在生产中会加剧：
对瓶有气味的影响，导致变味（但对人体影响不大）
对瓶的耐压有影响，易破裂。（本质是由PET水解性降解而引起）
同时为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备
干燥要求
干燥设定温度 165℃-175℃
停留时间 4-6小时
下料口温度 160℃以上
露点 -30℃以下
干燥风流量 3.7m?3; /h每kg/h
注塑成型时的8个因素
塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量过限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。
因此，在加工前，须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上；一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要过25%，且要把回收料干燥。
注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。
模具及浇口设计
PET瓶胚，一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板能承受高压。排气须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要过0.03mm，否则容易产生飞边。
熔胶温度
可用空射法量度，270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
背压
越低越好，以免磨损。一般不过100bar，通常无须使用。
滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟，只须作空射处理；若过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
注意事项
回收料不能太大，否则，易产生在下料处“架桥”而影响塑化；如果模温控制不好，或料温控制不当，易产生“白雾”而不透明；模温低且均匀，冷却速度快，结晶少，则制品透明。
