口服液瓶清洗和检测方法-口服液瓶清洗和检测方法介绍-沧州明洁药用包装有限公司

口服液瓶的检测方法介绍如下：

1、原材料质量，原材料进厂严格按标准要求理化性能，外观，规格尺寸等技术指标检验。

2、按系统选管的分类标准，卡板检测，过秤称量检测进行选料分类，分成细管，中管，粗管。

3、制瓶生产车间现场，严格按规格尺寸，外观的质量在进行自检，互检，巡检，和抽检，以产品符合标准的要求。

4、质检部对产品进行厂内检检验，部负责产品质量合格与出厂前检验。

5、检验方法：应力检测使用应力测定仪，规格尺寸用精度0.02mm的游标卡尺检验，瓶口内径用精度为0.02mm的内径塞尺检验，瓶口高度用精度为0.05mm的瓶口边后仪检测，垂直轴偏差用精度为0.01mm垂直测试仪进行检测，瓶壁厚度用精度为0.01mm壁厚测试仪检测，瓶底厚度用用精度为0.01mm瓶底测厚仪检测，化学稳定性用高压蒸气器实验。

6、产品经全检后，进行抽检，产品出库进行出厂检验，产品质量符合标准要求。

口服液瓶的清洗：

一、供应环节。口服液是用外径f18ram壁厚0．8mm的棕色玻璃管烧制而成的，成型过程中瓶底很薄，只有0.2—O.25mm。成型后要经过挑选、退火、检验、装箱、人库和运输等环节。这几个环节中都有破损产生，都会有玻璃渣进人口服液瓶的可能。显然要求供瓶厂家瓶内玻璃渣是不可能的。

二、清洗环节。口服液瓶要清洗三遍。 次用自来水， 、三次用去离子水，洗瓶机为正置高压喷式。由于重力作用，瓶内玻璃渣很少能被冲出。

三、甩干环节。一般采用直进直停式离心甩干机。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒内存留被甩的玻璃渣很多。起动和停车时瓶子与装具问有剧烈碰撞，亦会产生玻璃渣。直进直停产生的振动又会使筒内玻璃渣落人瓶内。特别是那些细小的玻璃渣由于瓶内壁水的张力作用会牢固地附着于瓶内壁及底部。另外甩干全过程人为控制，很难每一过程的一致性。极难质量的稳定性。

四、烘干环节，一般烘干设备是2m长电加热隧道式烘干机，设计工作温度为300％。由于设备设计不甚合理且年久失修，热损大，工作温度只有250℃。约有10％的瓶子出炉后瓶内仍有水滴存在。虽然瓶子出炉后有反倒工序，但水的张力作用仍使瓶内较小玻璃渣不能倒出。当然亦存在操作人员不负责任，只倒置而不抖动。根本无法玻璃渣全部清理出瓶子。

口服液瓶使用说明：

1、使用温度为100-125度。

2、灌装前应对口服液玻璃瓶进行装盘，挑拣，二次纯净水清洗，一蒸馏水清洗，然后高温。

3、净化车间灌装，挑拣，清洗，高温125度，灯检，贴标，入托装盒。

4、高温时防止急冷急热，防止口服液掉底爆破。

5、口服液玻璃瓶的药液装量在允许范围内，量灌装在高温高压时会产生掉底，导致药液损失。