药用塑料球由于透光率比较高，所以在制作的过程中要求塑料制品表面质量是比较严格，不能有斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要注意和提出严格甚至特殊的要求。
药用塑料球为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
1.注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
2.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
3.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，较好能采用慢-快-慢多级注射；
4.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
5.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；
6.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响较大，所以模温需要能标准控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。
7.由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％
由于药用塑料球多为熔点高以及流动性差，所以为了确保塑料包装产品的表面质量，经常需要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
