化工塑料瓶的成型加工是指由合成树脂的厂家制作的聚合物制成的塑料制品的进程。它的加工办法首要有以下几种类型。
吸塑：用吸塑机将材料加热到特定的温度，然后再通过没有空气的泵产生压强将塑料材质吸附到模型表面上，通过冷却定型而变成不同形状的泡罩或许泡壳。
挤塑：又被称为挤出成型。是运用挤塑机将加热的树脂不断地通过模具，挤出所需求的产品形状的办法。挤塑有时候也用于热固性塑料的成型，而且可以用泡沫塑料的成型。挤塑的优点是能挤出各种形状的瓶子，出产的效率比较高，自动化出产，缺点是热固性塑料不能广泛采用此种办法加工，产品尺度容易产生误差。
压塑：也被叫做模压成型或许限制成型，压塑首要用于酚醛树脂、不饱和树脂等热固性塑料的成型。
注塑又被叫做注射成型。注塑是在高压的环境下，用注塑机将化工性塑料熔体注入到模具内，然后通过冷却、固化一系列的处理取得塑料瓶的办法。注塑也可以用于热固性塑料和泡沫塑料的成型。它的优点是成型效率高，自动化操作，多么杂乱的零件都可以成型，大批量出产也是没有问题的。缺点是这种设备和模具的造价都比较高，注塑机清理起来比较困难。
化工塑料瓶通过了长期的奋斗和面向开放化趋势，现已形成了门类比较全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的根底材料工业，作为一种新式的材料，它运用领域现已过了上述三种材料，在21世纪以来，中国化工塑料瓶工业取得了引人注目的成绩，完成了历史性的跨越。作为轻工职业支柱工业之一的塑料职业，这几年增加速度也一直在增加，在保持较快发展的同时，经济效益也有新的提高。未来化工塑料瓶的发展将会更上一层楼。
大多数化工塑料瓶质量轻，化学性稳定,不会锈蚀;耐冲击性好;具有较好的透明性和耐磨耗性;绝缘性好，是良好的绝缘体。导热性低;一般成型性、上色性好，加工成本低。
