管制西林瓶生产中出现故障要怎样处理-管制西林瓶在生产中出现故障要怎样处理-沧州明洁药用包装有限公司

管制西林瓶在生产的过程中，由于受操作人员的技术水平、管瓶机的 度和电压和气流稳定性的影响，难免会出现各种工艺故障，需要操作人员随时进行调整。小编现把经常出现的一些工艺故障的原因分析如下，与大家交流，至于排除方法可根据下面分析的。原因有针对性调整即可解决。

1.管制西林瓶瓶口内径大或小：原因可能为设备不正，芯子粗或细，模轮太紧或太松，A7一A9站火焰太大或太小。

2.管制西林瓶瓶口外径大或小：温度低、模轮松、钳子高.和芯子高；模轮紧、钳子低和芯子低。

3.管制西林瓶瓶口边厚或薄：钳子高、芯子低；钳子低、芯子高。

4.圆口或半圆口：温度高、料少、玻璃管偏薄或夹头的转速不合适。

5.喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或者口部料少。

6.气泡口：A4、A5、A6和A9站的温度过高、玻璃管表面有尘土或者玻璃管本身存在气泡。

7.爆口：A12站芯子干或A12站位摸轮紧。

8.爆颈：芯子干或摸轮紧。

9.扁口：AIO站料多、芯子高或者管子椭圆。

10.歪肩：A部的夹头歪。

11.底薄：A3、A4站温度低、A5站温度高；B2和B3站温度低、位置高。

12.气泡底或白底：B2站温度高；玻璃管表面有尘土

13.斜底：B部夹头歪。

14.疙瘩底：A5站拉小辫、B2和B3站温度低