塑料瓶产品主要是由聚乙烯或者聚丙烯等材料，添加多种有机添加剂经高温加热后，再通过塑料模具采用吹塑、挤吹、或注塑工艺制造而成的塑料容器。其具有重量轻、透明度高、不易碎、成本低廉等优点，被广泛用于食品、饮料、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或固体的一次性包装。通常条件下，塑料瓶的制造工艺主要包括挤吹、注吹、注塑、两步法这几种。下面分别为大家介绍一下塑料瓶的这几种制造工艺。
1、挤吹工艺：采用这种工艺生产的塑料瓶瓶底具有一条底缝，规格可以自行调节，可薄可厚。加工的随意性比较大。可以用于聚乙烯、聚丙、高阻隔等材质的加工。
2、注吹工艺：采用这种工艺生产的塑料瓶瓶底无底缝，光泽度好，进行全自动生产，规格薄、厚不可调，依赖于模具的尺寸规格。可以用于聚乙烯、聚丙材质的加工。
3、注塑工艺：这种工艺与注吹工艺的特性基本相同，所有的盖子、塑料盒都是采用注塑工艺生产的，透苯材质是用这种工艺生产出来的，它与注吹的区别是其内径从底到口都是注塑工艺，底大，收口的是采用注吹工艺。
4、两步法工艺：这种工艺需要先注坯子，后进行吹瓶子，根据瓶子的模具吹成各种各样的瓶子。通常聚酯材质用这种工艺生产进行。
除上述几种主要的生产工艺以外，还有一种叫做吸塑工艺，这种工艺只用于塑料托产品的生产。随着科学技术的不断发展进步，相信塑料瓶的生产工艺会越来越细分化、高科技化。
