通常喝完饮料，我们把瓶子随手一扔，便丢进了垃圾桶，很少再关心它的下一步命运。如果我们把随手丢掉的饮料瓶能够加以回收处理再利用，其实等于开采出了一个新油田。北京盈创再 生资源有限公司董事总经理姚亚雄介绍，每回收利用1吨废旧塑料瓶，节约石油6吨。盈创每年能回收处理塑料瓶5万吨，相当于每年节约石油30万吨。
上世纪90年代以来，国 际上资源再 生科技与再 生塑料产业发展迅速，许多跨国公司已开始在其产品中使用比例的再 生聚酯原料（即废旧塑料瓶）：比如，美国可口可乐计划到今年，使所有的可乐瓶中再 生成分比例达到25%；英国零售商乐购在部分市场上采用百分之100再 生材料包装饮料；法国依云2008年在矿泉水瓶中引入25%的再 生聚酯目前，盈创公司的瓶级聚酯切片已向可口可乐公司供货，每10个可乐瓶里有一个来自盈创。法国达能食品集团、阿迪达斯公司等多家国 际企业也在与盈创洽谈采购。
去年夏天，当卡卡和罗纳尔多在备战南非世界杯训练时，身上穿的黄色球服是用8个废旧可乐瓶做成的。早在2008年北京奥运会时，可口可乐便做了一批绿色T恤送给奥运村的运动员们，T恤的袖子上很有趣地写着5个可乐瓶子在里面。
在北京顺义，有一家专门回收处理废旧塑料瓶的公司北京盈创再 生资源有限公司。公司的执行董事郭鑫算了一笔账：北京每年有15万吨的废瓶，按每吨4万个瓶子算，仅北京每年能产生60亿个废弃塑料瓶。这么多瓶子哪里去了？是将废弃饮料瓶做成纤维，还是做成瓶子再次用于食品包装领域？以往，国内企业几乎都选择了前者，国外企业诸如日本帝人则两者兼有。盈创只选择后者。
我们只做‘瓶到瓶’，即将废旧瓶子做成食 品级聚酯切片，然后再 生产出新的瓶子，瓶子用完后，再做切片，这样，资源可以多次循环。姚亚雄比划着介绍。郭鑫也表示她并不愿意把再 生材料拿来做衣服，因为废弃的饮料瓶被简单破碎，降级拉丝做短纤维或编织袋后不能再循环利用了。
盈创公司整洁宽敞的院子里，整齐地码放着一排近4米高的打好包的废旧瓶子。一个个脏兮兮的塑料瓶子到了这里，经过一道道工序，变成了或透明的切片，或晶莹的颗粒，而这些可以拿来直接生产我们经常看到的塑料瓶。而这种闭环式再利的方式也成为了循环经济再 生资源产业的典型模式。
姚亚雄告诉记者，目前盈创采用的生产线主要装置来自欧洲的不同国 家，通过盈创的集成创新形成整套生产线。现在，盈创拥有的生产线是亚洲唯 一一条、也是目前世界上单线产能大的一条回收利用废旧聚酯瓶生产作业线。而盈创生产的产品不仅完 全符合我国国标的要求，甚至还取得了美国食品药品监督管理局（FDA）及欧洲ILSI（国 际生命科学研究所）标准认证，成为了中国唯 一一家具有该生产能力的企业。
现在，盈创在设备上也开始进行国产化研发，将来盈创不仅自身是一个可再 生塑料生产企业，还可以成为其他同类企业的技术、设备管理的提供商。
市场准入问题解决之后，回收体系带来的成本问题却让盈创这样的正规军头疼不已。
与欧盟、美国等相比，由于中国人口众多，资源短缺，历来有废物利用的传统。
于是，盈创这样投资大、采用国 际先 进技术的废旧塑料回收处理企业，和那些用简易设备简单清洗粉碎处理的小作坊产生了原料竞争。由于小粉碎设备简陋、人工成本低，加工成本低，又不用缴纳税金和处理污水，会将原料市场价格抬高，但其结果仅是个人盈利，对社会易造成二次污染和环境危害。
据姚亚雄介绍，再 生聚酯切片的制造成本盈创与国外相同，而原料回收价格却是国外的3倍多。如果拿不出比原生料厂家更为优惠的价格，很难在激烈的市场竞争中占据优势。为获取足量优 质的原料，盈创于是组建了自己的专 业回收体系，在北京已经拥有姚家园和韩家川2家专 业回收分拣中心，进行回收、预处理、打包等工作。同时盈创还将有步骤地在社区公共场所设立饮料罐瓶有偿回收机。届时，人们只要把用过的废旧饮料瓶投放到回收机中，金额即可充值到人们的公交卡中。
