将配合料经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成形要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程，它是玻璃厂制造过程中的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程，包括一系列物理、化学、物理化学反应过程，一般可分为五个阶段：
（1）硅酸盐的形成阶段在800~1000℃，配合料变成了由硅酸盐和游离SiO2组成的不透明烧结。
（2）玻璃制品的形成阶段升温到1200℃，形成了各种硅酸盐和一些熔融体，还剩熔化的石英颗粒。温度继续升高，成为含有大量可见气泡的，温度、成分不均的半透明的玻璃液。
（3）玻璃液的澄清阶段在1400~1500℃，消除可见气泡的阶段，它是熔制过程的重要阶段加速澄清的措施:延长澄清时间;提高澄清温度;加澄清剂;玻璃液沸腾搅拌、鼓泡等。
（4）玻璃液的均化阶段目的是消除玻璃液温度、成分的不均，制成均匀、透明的玻璃液以满足玻璃瓶质量要求加强均化的措施:不均质体的溶解和扩散、对流，降低表面张力，强制均化（鼓泡、搅拌）等。
（5）玻璃液的冷却阶段目的是将玻璃液的黏度降低到成形所需的范围。3|玻瑞生产过程质量控制冷却方法:自然冷却和稀释风冷却相结合以上阶段互不相同，各有特点，但又密切联系。在实际熔制过程中，各阶段之间没有明显的界线，有些阶段可能同时或交叉进行的。这五个阶段是沿着熔窑的纵向按顺序进行的，也是在同一时间、不同部位进行的。在熔窑的纵向方向形成各自的区域:未熔化的料堆、未熔完的泡沫区和全熔化的玻璃液。
