目前，玻璃瓶厂熔化工序过程控制除了温度、压力、液面、泡界线、气氛等方面，外围条件的稳定对熔化工序影响很大，比如水、电、油、气、风等。熔化工序除了担负着熔化质量的保正外，还担负着节能降耗、保窑延龄的艰巨任务，因为玻璃成本的50%来自熔窑，延长了窑炉的使用寿命，意味着降低了生产成本，提高了市场竞争力。此外，玻璃氧化还原性的控制、玻璃液的对流控制、单枪单控的火焰控制等为玻璃熔化作业的过程控制都起到积极作用。
玻璃瓶氧化还原性的控制玻璃的氧化还原性是指成品玻璃中氧化性或还原性，通常是通过分光光度计测定玻璃中Fe2+/Fe3+数值。若测定的Fe2+/Fe+数值稳定，则表明玻璃的氧化还原性是稳定的，否则玻璃的氧化还原性是不稳定的。控制玻璃氧化还原性的意义。
①保正玻璃制品溶解的SO3的稳定，SO3在玻璃中的溶解度为0.25左右，若玻璃的氧化还原性不稳定，则玻璃中溶解的SO3会发生变化，特别是当SO3由高向低转化时，玻璃中可能大面积上微气泡，玻璃微气泡多时可达到3万~5万个/吨玻璃液。
②玻璃制品的氧化还原性稳定，则玻璃中的Fe2+/Fe2+数值稳定。玻璃中含有同样的FeO3，则玻璃的透光率是稳定的，继而玻璃的颜色是稳定的，因为Fe2+和Fe的着色能力有很大区别，F2+的着色能力是Fe3+着色能力的10倍。
影响玻璃氧化还原性的因素主要有:配合料的氧化还原性 REDOX、玻璃熔窑的气氛玻璃燃料的稳定性等，因此玻璃氧化还原性的控制也是从这几个方面加以控制。
（2）玻璃液的对流控制众所周知，玻璃液在熔窑纵向有两个对流，一个是投料回流一个是成形回流。一旦玻璃液对流发生变化，玻璃的质量会发生影响。影响玻璃液对流发生变化的因素有:窑内温度变化、液面变化、投料量和熔化量的变化、配合料质量变化等。因此，要保正玻璃液的对流的稳定，须保正窑内温度、液面、投料量和熔化量、配合料质量的稳定。
特别注意熔窑底温的变化，据此可以判定玻璃液对流的稳定与否。同时要注意玻璃原料中Fe2O3的变化，因为Fe2O3的吸热性很强，对玻璃液的底温影响很大，因而对玻璃液的对流影响很大。据了解，当玻璃原料中Fe2O3明显减少时，采用往玻璃中加铁粉的办法来保正玻璃液对流的稳定，可见其控制的前性
需要说明的是，在玻璃液对流的控制中，卡脖大水管插入的深浅对玻璃的对流有着重要的影响。
总之，熔窑是玻璃瓶生产的关键设备，熔化作业的稳定对玻璃的产品质量至关重要。要做到熔化作业的稳定，熔窑的配套设 备水平及外围条件的稳定也有重大影响，特别是与熔窑的自动化控制水平息息相关。其自动控制系统和工艺控制的发展，对促进产品质量的保正起到了积极作用。随着计算机技术的发展，玻璃生产过程中的熔化质量控制已发生实质的变化。
