完 美无瑕的玻璃瓶须具备以下要求才算合格，对于玻璃瓶生产厂家来讲，质量检验是生产过程中必不可少的一道重要工序，是保 证产品质量的重要手段。今年来，随着玻璃瓶罐的生产检验技术不断发展和玻璃缺陷在线检测系统的应用，使得检验的速度大大加快，对瓶罐玻璃的优 质生产起到了很大的推动作用。
瓶罐玻璃质量标准包括理化性能，外观质量和缺陷等几个方面，本节主要介绍瓶罐玻璃的缺陷及检测。
瓶罐玻璃的缺陷种类繁多，归纳起来，可分为玻璃体的缺陷和瓶罐玻璃成型缺陷两大类。玻璃的缺陷与生产的各环节密切相关，如原料加工，配合料制备，熔化，澄清，均化，冷却，成型等各生产过程。对玻璃缺陷的允许程度，取决于产品的用途。一般来说，不允许玻璃制品中有大量的明显的缺陷，否则会影响玻璃瓶的外观质量，降低玻璃的均一性和透光性，降低玻璃的机械强度和热稳定性，造成大量的废品和次品。
玻璃体内由于存在着各种杂物，引起玻璃体均匀性的破坏，称为玻璃体的缺陷。按其状态的不同，可分成三大类：气泡（气体夹杂物），结石（固体夹杂物），条纹和节瘤（玻璃态夹杂物），这些缺陷属于内在缺陷。
气泡 玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，是由玻璃中各种气体所组成的，不仅影响玻璃制品的外观质量，更重要的是影响玻璃的透明性和机械强度。
气泡按照尺寸大小可分为灰泡（直径<0.2mm）和气泡（直径>0.2mm）；其形状也是各种各样，有球形的，椭圆形的及线状的。气泡中常含有氧气，氮气，一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，氧化氮和水蒸气等。
根据气泡产生的原因不同，可以分为：一次气泡（配合料参与气泡）。二次气泡，外界空气气泡，耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。
玻璃澄清阶段结束后，往往有一些气泡没有完 全逸出，残留在玻璃中，这种气泡叫做一次气泡。一次气泡产生的主要原因是澄清不良。在生产中可采取提高熔制温度，降低玻璃液的黏度，降低窑压和适当调节澄清剂的用量等多种方法，以提高气体的逸出速度。
由于窑内工艺条件发生变化，进入成型阶段已经澄清好的玻璃液内又出现气泡（灰泡），称为二次气泡。二次气泡的形成与玻璃熔制工艺密切相关，主要有物理和化学两种因素。
耐火材料本身有气孔率，孔隙内常含有气体。当耐火材料接触玻璃液时，由于孔隙的毛细管作用将玻璃液吸入，气孔中的气体被排挤到玻璃液内。另外，耐火材料或金属中包含的碳，铁，钛等杂质，经过腐蚀作用后，进入熔体中而产生气泡。
