在玻璃工业中，用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的30%~75%，根据玻璃品种不同，能源成本占总成本的10%~25%。因此，提高玻璃窑炉热效率对降低玻璃制造成本有极其重要的意义，能源价格的急剧上升、气候变暖和对二氧化碳排放的限制以及投资成本的增加等都急需玻璃熔化技术的发展
玻璃熔窑的结构设计对热交换效率、能源消耗以及玻璃液质量影响很大，由于设计方案的不同，能耗消耗可以相差30%。热交换效率的提高，不仅降低能源消耗，节约生产成本，而且还能促进玻璃液形成合理的循环对流，提高玻璃液的澄清质量。近年来，国外出现一种新型的池炉结构，将熔制过程和澄清过程分隔开来，配合料进入冷顶全电熔池炉中熔化，配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化，把全电熔窑和火焰窑的优点结合在起。这种窑型使配合料避免与火焰接触，粉尘和挥发成分减少，格子体堵塞减轻，将熔制过程和澄清过程的相互影响减小到低程度。
