玻璃瓶生产厂家的压制法成形分为人工压制成型和机械压制成型。人工压制是比较古老的成形方法，在目前实际上是属于半机械的成形方法。人工压制从挑料、剪料起直至压制、脱模等均借人力操作。它的成形部件主要是模型、冲头和模环。人工压制的挑料与人工吹制的挑料不同，它是实心的铁制挑杆来挑料，在挑料杆的端头常常有黏土耐火材料团，以避免铁杆长期与玻璃液接触受到侵蚀，同时也可以增大端头与玻璃液的接触面积，便于挑起大量的玻璃液料来。人工压制成型挑起来的玻璃料不用滚压，可直接移到模具上方，然后迅速用剪刀剪取一 定量使之落入模具内，然后放上模环，酱模具推至冲头下面，使冲头下压进入模中。这时玻璃即充满模型，在冲头与模环的空间形成了制品。压制时冲头应在模中停留一段时间，使制品达到一 定的硬化程度，当不会变形时，再抬起冲头，酱模型退出并取出制品送往退火炉。为了提高制品的表面质量、取出制品时，进行火抛光再进行退火。
玻璃瓶在形成时要注意模型、冲头和模环都应保持一 定的温度。如果模具温度过低，压出来的制品会出现冷斑，温度过高玻璃会粘住模具。为此玻璃瓶厂在生产中常用冷水冷却冲头和更换模具。人工压制成型中准备工作消耗的时间要比压制过程本身要多几倍，因此生产效率低。目前在玻璃器皿的生产中，人工压制成型主要用于压制制品比较大、产量比较小的盘状和碗状制品。对于产量较大的制品，目前多采用机械压制成型。
玻璃瓶生产厂家机械压制成型法与人工压制成型法的成形部件是相同的，不同的是机械压制不需要人工来挑料，而是采用自动滴料供料机和自动压机成形。
压制成型能生产多种多样的实心和空心玻璃制品，如盘、碗、杯等玻璃器皿制品。目前有用硼硅酸盐玻璃来压制微波炉转盘制品和耐热餐具制品，还有LI-Al-si微晶玻璃来压制电磁炉加热面板制品。除日用玻璃制品外，还有许多工业玻璃和技术玻璃也都采用机械压制成型的方法。
压制成型的特点是制品的形状比较精 确，能压制出制品外表面带有花纹的图案，成型简单，生产能力较高。但是压制法的应用范围也受到一 定的限制，首先是压制内腔的形状应该能容许冲头从中取出，也是说内腔不能向下扩大，同时内腔的侧壁上下不能有凹凸的地方。不过螺旋状的内腔可以成形，因而可以利用旋转将冲头取出来。压制器皿一般壁部较厚，可适应钢化加工，而吹制制品则不能。压制法使用的限制是由于薄层的玻璃液与模型和冲头接触时，因冷却而黏度增大，会很快失去流变性。因此用压制法不能生产薄壁和内腔在垂直方向上较长的制品。
另外，压制的玻璃瓶表面不光滑，常常有斑点和模泡。这些缺陷有时虽可以利用火抛光法使之减少，但由于玻璃表面张力的作用，也会是制品的菱角变圆，从而使压制的刻花器皿花纹质量变坏。压制制品时玻璃液的料性、温度、成形时间和冷却时间和模具要求较高，不合理的成形制度将会对成形造成困难，以上几点需要特别注意。
