为了较好地完成玻璃瓶的成形过程，保正玻璃的成形质量，玻璃的成形质量主要从以下儿面进行控制:温度，流量、槽压，锡液面、保护气、密封性等
温度的控制
①控制原则以锡槽进口和出口温度控制为主，保正玻璃的摊平抛光
②控制方法电加热和水包及槽底冷却风控制，以热电偶和红外仪检测。电加热须证锡槽各区温度的可调性，并满足成形要求
①控制关键
玻璃瓶厂.进口温度主要是流道温度土1℃，以熔窑末对小炉温度和稀释风控制，保正流量稳定和成形不同厚度玻璃的成形要求，4-12mm流道温度可不变，只调整前区水包即可，的b出口温度600℃左右，厚玻璃温度稍低些，薄玻璃温度稍高些。在保正生产安前提下尽量降低出口温度，有利于完善宏观变形和保正退火质量
（2）流量控制
①控制原则不同厚度玻璃的等量原则，并注意生产中流量的稳定
③控制关键玻璃板根的控制。厚玻璃比薄玻璃板根小些，由锡槽入口板根检测图像②控制方法流道温度，闸板开度及玻璃厚度与宽度的检测来控制
②控制方法保护气量、锡槽进口和出口的密封和边封的密封等。一般为10~30Pa，槽压控制
①控制原则压力稳定保正槽内气流的稳定
由槽压自控仪表检测
③控制关键保正稳定，控制锡槽出口的密封。
（4）锡液面控制
①控制原则满足工艺要求，保正安全
②控制方法定期在同一位置检测同一厚度玻璃制品生产时的锡液面深度。
