由于温度变化剧烈，退火基础玻璃正在成型过程中。内外两层产生温度梯度，由于成品的形状、厚度、冷却程度等玻璃机械的发散，在产品中产生不规则的热应力。这种热应力会降低产品的机械强度和热稳定性，还会影响玻璃的光学均匀性。如果应力过成品的极现强度，会自行断裂。因此，玻璃制品中热应力不均匀的存在是一个严重的误差。退火是一种热处理工艺，可以尽可能消除或降低玻璃中的热应力到允许值。除了玻璃纤维和薄壁小空心制品，确实所有玻璃制品都须退火。玻璃制品中的热应力根据其存在的特点可分为应力和永九应力。
因为导热性能差，临时应力。当玻璃被加热或冷却到应变点温度以下时。每个部位都会形成温度梯度，产生不可避免的热应力。这种热应力随着温差的存在而存在。温差越大，应力越大，随着温差的消失而消失。这种热应力称为应力。
但在温度失衡之前，当然要注意压力，压力本身可以缓解，也可以不缓解。当应力值过玻璃的极现强度时，玻璃会自动破碎，因此玻璃在脆性温度范围内的加热或冷却速度不宜过快。温差引起的热应力，永九应力。当玻璃从应变点温度以上开始冷却时。玻璃冷却至室温后，内层和外层温度失衡，无法全消散。玻璃内存在的应力，称为水应力。永九应力的大小取决于成品在应变点温度以上的冷却速度、玻璃的粘度、热缩短系数和产品厚度。
也是说，将具有永九应力的玻璃产品重新加热到玻璃内部的颗粒能够移动的温度，并对玻璃进行退火。保持粒子的位移来分散应力（称为应力松弛），以消除或削弱永九应力。应力松弛速率取决于玻璃温度，温度越高，松弛速率越快。因此，在合适的退火温度范围内，不可能全消除实际生产过程中的永九应力，从而通过将残余应力增加或均匀化到小限度来增强玻璃的机械强度和热稳定性。厚玻璃的生产方式主要是反向法和挡板法。这里，在生产厚玻璃时，挡板法的退火是很重要的。挡板法生产厚玻璃的主要原理是“融化”挡板区域的熔融玻璃。
退火的重要特点如下：
1 .由于这种方形法生产的厚玻璃边部冷，玻璃边部薄，边部的压应力很大。
2 .玻璃越厚，玻璃中热量连接的时间越长。
3 .为了满足切削要求，须降低回火应力。
4 .为了防止边子在后退火区冷却过快，将在边子，产生高张应力，导致纵向裂纹损失。
退火控制边部厚度的优劣与玻璃的厚度曲线密切相关，退火完善了厚度曲线。特别是玻璃板的边部厚度，个人要求厚度曲线应保正边子25毫米处的厚度比平均厚度薄1毫米左右。
